Các bước chi tiết sản xuất 1 chiếc tủ gỗ công nghiệp từ xưởng đến lắp đặt tại nhà khách hàng, gồm những bước nào, chúng ta sẽ cùng đi tìm hiểu chi tiết trong bài viết hôm nay.
NỘI DUNG
Bước 1:
Sau khi tiếp nhận thông tin đơn hàng sẽ đo đạc kích thước tại nhà khách hàng, dựng xong bản vẽ kỹ thuật thống nhất kích thước, màu sắc, vật liệu; nội thất gỗ công nghiệp Nguyên Bảo sẽ tiến hành ra file sản xuất bằng phần mềm Yunxi hoặc ABF.
– Bước đầu tiên ở bước số 1 này sau khi tiếp nhận thông tin đơn hàng sẽ đến nhà khách hàng đo đạc kiểm tra lại kích thước theo mặt bằng hiện trạng để lấy được số liệu chính xác, từ chiều rộng, chiều cao các cạnh và góc tường. Xem căn phòng có vuông hay bị chéo không, đo góc chéo bằng máy bắn cốt hoặc thước góc nếu thấy phòng bị chéo hoặc nghiêng.
– Sau khi đo được kích thước chính xác Nguyên Bảo sẽ tiến hành dựng lại hình ảnh và phân chia công năng tủ gỗ công nghiệp trên máy tính bằng phần mềm Sketchup hoặc các phần mềm tương tự để khách hàng có thể dễ dàng hình dung ra được cái tủ của mình khi lắp xong trông nó sẽ như thế nào, có cần điều chỉnh hay thay đổi gì hay không.
– Sau khi thống nhất được công năng, sẽ chốt lại một lần nữa phần màu sắc của tủ dùng mã gỗ nào, loại ván gỗ MDF hay MFC, bề mặt phủ là Melamine, Laminate hay Acrylic và gỗ đó của thương hiệu nào: An Cường, Dongwha, Thái Lan, Minh Long, Thanh Thành Đạt, Mekong…vv
– Sau đó sẽ tiến hành ra bản vẽ chi tiết cho máy CNC cắt được ở bước số 2. Từ định hình vị trí cạnh cần dán nẹp, khoét lỗ vuông tròn to nhỏ khác nhau…vv
Bước 2:
Tiến hành cắt các tấm theo kích thước bằng máy CNC, dán nẹp cạnh, khoan cam chốt, dán vát cánh tủ và đóng gói sản phẩm tại xưởng.
– Ở trong phần này máy CNC có tác dụng cắt các tấm theo kích thước đã được xác định từ trước, có dán tem trên từng tấm đã cắt ra để xem chi tiết đó nằm ở tủ nào, phòng nào vì mỗi nhà sẽ có rất nhiều món đồ khác nhau với hàng trăm, hàng nghìn chi tiết nhỏ được ghép lại. Máy CNC thay thế cho cắt bằng máy cưa bàn trượt thủ công trước đây, giúp công đoạn cắt tấm trở nên nhanh hơn và chính xác hơn do kích thước đã được thiết lập trên máy tính từ trước đó.
– Còn dán nẹp cạnh nhằm mục đích che kín lại hay bịt kín lại phần lõi ván bên trong bị hở ra để hơi ẩm, nước không xâm nhập được vào dễ làm trương nở, mốc ván.
– Khoan cam chốt nhằm mục đích định vị để các tấm liên kết với nhau sau này khi lắp dựng được chính xác hơn bằng phụ kiện chuyên dụng ở đây chính là cam chốt.
– Vát cạnh cánh tủ thay thế cho tay nắm tủ so với trước đây, giúp bề mặt tủ trở nên phẳng hơn, đẹp hơn mà vẫn kéo mở cánh ra – vào 1 cách dễ dàng. Loại bỏ được tay nắm cồng kềnh, hạn chế được va đập khi nhà có trẻ nhỏ.
– Đóng gói sản phẩm tại xưởng: Trước tiên ở công đoạn này người bọc hàng đóng gói sẽ lau đi phần keo bị dư thừa do quá trình dán nẹp cạnh bằng máy dán để lại và lau đi bụi bẩn bên ngoài bám dính lên bề mặt tấm gỗ, sau đó đóng gói lại theo tem dán phân chia theo từng phòng, từng căn hộ để quá trình lắp đặt sau này thuận tiện hơn.
Vừa để tránh thất lạc, mất mát, hư hỏng các chi tiết do quá trình vận chuyển, bốc xếp.
Bước 3:
Vận chuyển và lắp dựng lại nhà khách hàng
– Sau khi hàng hóa được sản xuất và đóng gói xong tại xưởng.
– Hai bên tiến hành chọn ra mốc thời gian để tiến hành lắp dựng.
– Bên xưởng sẽ vận chuyển hàng hóa tới nhà khách hàng. Và phân chia riêng từng món đồ theo từng phòng, hoặc từng tầng bằng thang bộ hoặc thang máy đối với nhà chung cư.
*** Ví dụ:
Với tủ bếp, kệ tivi sẽ lắp dựng ở tầng 1
Phòng ngủ gồm giường ngủ, tủ quần áo, bàn học, kệ sách, bàn trang điểm sẽ lắp đặt ở trên tầng 2 , nhưng có tách riêng bên phòng ngủ bố mẹ và phòng ngủ con riêng biệt.
Phòng thờ sẽ được lắp dựng ở tầng 3.
– Khi từng món đồ đã vào đúng vị trí của nó, thợ lắp sẽ dùng dao dọc giấy hoặc kéo để cắt đi lớp nilong đã được bao kín ban đầu.
– Sau đó tiến hành bắt cam chốt vào chân tủ, đáy tủ, hồi tủ, các đợt đứng, đợt ngang tủ để tiến hành dựng khung. Khi dựng khung tủ xong kiểm tra bằng thước đo đường chéo xem tủ đã vuông vắn hay chưa, khoảng cách chiều cao các đợt, các hồi đã đúng theo bản vẽ hay chưa. Nếu có sai lệch không khớp cần chỉnh sửa ngay.
– Sau đó bắn hậu tủ phía sau để cố định tủ, giúp cho tủ khi dựng lên được cứng cáp, chắc chắn hơn, không để bị đổ hay nghiêng hay vặn tủ khi sử dụng sau này.
– Tiếp đó là lắp đặt cánh tủ vào thùng tủ theo các vị trí đã khoan bản lề định hình trước đó, giúp bản lề cánh tủ không bị vướng vào đợt và hồi tủ. Sau đó căn chỉnh khe cánh giữa các cánh tủ đảm bảo đóng mở dễ dàng, phải đảm bảo khe hở giữa các cánh đồng đều nhất có thể, không để khe to khe nhỏ, chỗ thụt chỗ thò, chỗ lồi chỗ lõm gây mất thẩm mỹ, sau đó bắt thêm tay nắm tủ vào cánh tủ có kích thước to, còn với những cánh nhỏ đã vát cánh rồi, là hoàn thành cơ bản bước lắp dựng này.
– Bước cuối cùng ở phần số 3 này thợ thi công sẽ tiến hành lau lại 1 lần nữa bằng xăng thơm đảm bảo tủ gỗ công nghiệp được sạch sẽ , không để tủ bị dính keo hay bụi bẩn.
Lưu ý ở bước cuối này xăng thơm sẽ để lại mùi khi mới lau vệ sinh xong, nên mở thoáng phòng bằng cửa sổ hoặc cửa chính, bật thêm quạt để mùi xăng thơm nhanh chóng bay đi.
Hi vọng qua bài chia sẻ vừa rồi với 3 bước cơ bản trong ” Các bước chi tiết sản xuất 1 chiếc tủ gỗ công nghiệp từ xưởng đến lắp đặt tại nhà khách hàng ” và những công đoạn chi tiết trong từng bước đó giúp bạn hiểu được quy trình để sản xuất nên 1 cái tủ gỗ công nghiệp thành phẩm từ xưởng sản xuất tới nhà khách hàng sẽ như nào.
Hẹn gặp lại bạn ở trong những bài viết kế tiếp !
Website: https://noithatcongnghiep.org/
